A fémlemez alváz feldolgozásának folyamatelemzése

A különbség szerint afém lemezhardver felépítése, az alváz feldolgozási folyamata eltérő lehet, de a teljes összeg nem haladja meg az alábbiakat
Mennyi az idő
 
1. Vágóanyag:
 
- Nyírógép: Nyírógéppel egyszerű csíkokat vág. Elsősorban penészesítéshez és formázáshoz használják. A költség alacsony, és a pontosság kevesebb, mint 0,2, de csak szalagokat vagy tömböket dolgozhat fel lyukak és sarkok nélkül. .
 
- Lyukasztás: A lyukasztóval kilyukasztja a lapos részeket, miután a fémlemezen lévő alkatrészeket egy vagy több lépésben kinyitotta, hogy különböző formájú anyagokat képezzen. Előnyei a rövid munkaidő, a nagy hatékonyság, a nagy pontosság, az alacsony költség és nagy mennyiségben való felhasználás. Termelés, de formák tervezésére.
 
Az öntőformázó feldolgozási eljárások alkalmazásával általában lyukasztást, sarokvágást, üresedést, domború hajótest (ütés), lyukasztást és szakítást, lyukasztást, formázást és egyéb feldolgozási módszereket általában lyukasztással dolgoznak fel. A feldolgozást megfelelő formákkal kell befejezni. Az olyan műveletek, mint a lyukasztó és kiürítő szerszám, a domború szerszám, a szakítószerszám, a lyukasztóforma, a formázó szerszám stb. A művelet elsősorban a pozícióra és az irányultságra figyel.
 
2. Szerelő: fúró, csapoló, döngölő, fúró-fúró szög általában 120 °, szegecsek húzásához, 90 ° süllyesztett csavarokhoz és hüvelykes alsó lyukak megcsapolásához használatos.
 
3. Karimázás: Ezt lyukkihúzásnak és lyukkarimának is nevezik, vagyis egy kicsit nagyobb lyukat kell rajzolni egy kisebb alaplyukra, majd megérinteni. Főleg hígítóval dolgozzák felfém lemezhogy növelje erejét és menetét. A fordulatok száma a fogak csúszásának elkerülése érdekében. Általában sekély karimákhoz használják, ahol a lemez vastagsága viszonylag vékony, és a lyuk vastagsága normális. A vastagságban alapvetően nincs változás. Ha a vastagságot 30-40%-kal lehet hígítani, akkor a perem magassága magasabb lehet, mint a normál perem. 40-60%-os magasság esetén a maximális peremmagasság akkor érhető el, ha a hígítás 50%. Ha a lemez vastagsága nagy, például 2,0, 2,5, stb., Akkor közvetlenül meg lehet ütni.
 
4. Nyomásos szegecselés: Főleg nyomószegecselő anyák, csavarok stb. A műveletet hidraulikus nyomószegecselő gép vagy lyukasztógép fejezi be, a hardverhez szegezve, és a szegecselés kiterjesztésének módja. Ügyeljen az irányultságra.
 
5. Hajlítás: a hajlítás az, hogy a 2D lapos részeket 3D részekre hajtogatja. A feldolgozást összecsukható ággyal és megfelelő hajlítóformákkal kell befejezni, és bizonyos hajlítási sorrend is van. Az elv az, hogy a következő vágás nem zavarja az első hajtogatást, és az interferencia a hajtogatás után következik be. Normál körülmények között először nyomja meg a szegecselést, majd hajlítsa meg, de egyes anyagok zavarni fogják a szegecselés préselése után, majd először nyomja meg, és néhánynak hajlítani kell a szegecselést, majd hajlítani és más folyamatokat.
 
6. Hegesztés: A hegesztés olvadó hegesztésre oszlik: argon ívhegesztés, CO2 hegesztés, gázhegesztés, kézi hegesztés; b nyomóhegesztés: ponthegesztés, tompahegesztés, ütéshegesztés; c keményforrasztás: elektromos krómhegesztés, rézhuzal stb. Mindegyiknek megvannak az előnyei és hátrányai.